Belangrijke stappen voor kwaliteitscontrole in ondernemingen voor lithiumbatterijen
De vereisten voor batterijen in terminale producten zijn "veiliger, hogere capaciteit, sneller opladen, hogere vermogen en langere levensduur",Daarom moeten bedrijven die batterijen produceren betere kwaliteitscontrole- en kwaliteitsborgingssystemen hebben..
Instelling van kwaliteitssysteem
Opstelling van systeemdocumenten: volgens de ISO-vereisten zijn systeemdocumenten onderverdeeld in handleiding voor de kwaliteit van documenten van het eerste niveau, procedure voor de kwaliteitscontrole van documenten van het tweede niveau,SOP voor documenten van het derde niveauIn het kader van het onderzoek naar de kwaliteit van de kwaliteitscontroles moet een goed kwaliteitssysteem worden ontwikkeld.elke afdeling van het bedrijf werkt volgens het kwaliteitssysteemHet is niet alsof je de baas of de manager vraagt om overal beslissingen te nemen. Als er onvolkomenheden zijn in het kwaliteitssysteem, kan het geleidelijk worden verbeterd.Het kwaliteitssysteemdocument is een actief document dat voortdurend moet worden herzien en verbeterd.
Na de opstelling van de systeemdocumenten voeren QA-ingenieurs of systeemingenieurs regelmatig systeemaudits uit van de systeemdocumenten van het bedrijf.het voert gewoonlijk een kwartaallijk audit uit om eventuele verschillen in de werking van de systeemdocumenten tussen verschillende afdelingen tijdig te identificeren en te verbeteren; Volwassen systemen worden over het algemeen om de zes maanden of zelfs eenmaal per jaar onderworpen aan een herziening van de systeemdocumenten om ervoor te zorgen dat de systeemdocumenten goed worden uitgevoerd in de verschillende afdelingen.Als er geen goede uitvoering is, kan tijdig worden ontdekt of gecorrigeerd om de goede werking van het kwaliteitssysteem van de onderneming te waarborgen.
Kwaliteitsmanagement van leveranciers
De belangrijkste materialen van batterijen zijn: positief elektrode materiaal negatief elektrode materiaal, woord eliminatie, aluminiumfolie, diafragma elektrolyt schelp (nationale type film)
Aluminiumhuls, oor, uitrusting, enz., waarvan elk verschillende mate van invloed heeft op de uiteindelijke prestaties, kwaliteit en kosten van de batterij.Verschillende leveranciers en partijen materialen kunnen aanzienlijke verschillen hebbenDe kwaliteit, kosten, levertijden, onderzoeks- en ontwikkelingsmogelijkheden, reactiesnelheid,Het is belangrijk om te kijken naar de positie van de leveranciers en hun strategische positie., en kwaliteitsmanagement is een van de belangrijkste KP's voor de beoordeling van het leveranciersmanagement
Er is een belangrijk concept in het kwaliteitsmanagement van leveranciers, Win Win, dat is om een redelijke winstmarge voor leveranciers te bieden.Eenvoudige onderhandelingen kunnen ertoe leiden dat leveranciers de kwaliteit verminderen of de personeelsopleidings- en testmethoden beperkenDaarom moeten leveranciers bij het opvragen van een offerte de materiële kosten, de productiekosten, de beheerskosten en de redelijke winstmarges vermelden.
In de Europese en Amerikaanse bedrijven of in Apple-bedrijven zijn er veel ingenieurs die verantwoordelijk zijn voor het beheer van leveranciers.Procesbewaking zorgt ervoor dat de kwaliteitscontrole van de leveringsvaten wordt uitgevoerd in overeenstemming met onze kwaliteitseisenVan de ontwikkeling van nieuwe producten tot de productie van monsters, tot de massaproductie en de verzending van eindproducten, wordt elke aanbodcurve regelmatig gecontroleerd op kwaliteit door personeel ter plaatse.Wanneer het product van de leverancier aan de volgende leverancier wordt geleverdAls er materiaalfouten worden gevonden, moeten we tijdig feedback geven.We gebruiken de 8D logica om de oorzaak te vinden en de gesloten kring om dit probleem te beëindigen.- Zelfs de fouten die door dit product of vergelijkbare producten in de 8D-logica worden gemaakt, zullen worden voorkomen en verbeterd in vergelijkbare producten of processen, en grondig verbeterd in andere producten of processen,Vermijd dezelfde fout.
Dit is waar we het over hebben: leveranciersmanagement, goed beheer van leveranciers, toezicht op leveranciersprocessen, ervoor zorgen dat de ingekomen materialen van leveranciers aan de vereisten voldoen.en snel alle problemen te corrigeren- Zorg ervoor dat de materialen van de leverancier voldoen aan de kwaliteitseisen van het bedrijf.
Proceskwaliteitscontrole
1Opstelling van SOP- en SIP-dossiers.
Voor elk proces moet een standaardhandboek worden opgesteld waarin de standaardwerkwijze en voorzorgsmaatregelen worden beschreven.Als er projecten zijn die de productkwaliteit aanzienlijk beïnvloeden (CTQ), uitroeptekens en sterretjes moeten worden gebruikt om aan te geven dat werknemers niet in strijd met de voorschriften kunnen werken.In het huiswerkinspectieboek is een duidelijke definitie gegeven van de frequentie van de bemonstering., inspectiemethoden en inspectietoestellen die voor de inspectie worden gebruikt, inspecteurs trainen om te inspecteren volgens onze instructies voor inspectie van huiswerk,het waarborgen dat de inspectiemethoden correct zijn en niet verkeerd worden beoordeeld;, en ook voor KPI's KPOV en input/output moeten worden geïdentificeerd, en de invloed van voorgangers op bepaalde processen op output moet worden gecontroleerd.DOE moet worden gebruikt om apparatuur- en procesparameters te optimaliseren- Controle van de invoer en uitvoer van de machine, en controle van de uitvoer van de belangrijkste producten.
2. MSA-metingssysteem.
Om ervoor te zorgen dat de inspectie de prestaties van het product werkelijk weerspiegelt,het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat het inspectiesysteem GR&R (herhaalbaarheid en reproduceerbaarheid van metingsysteemfouten) aan de voorschriften voldoet;Wanneer MSA GR&R < 10% een goed meetsysteem is en 10% -30% van de meetfouten te groot zijn, moet het meetsysteem worden verbeterd, anders kan het niet worden gebruikt voor productinspectie.Bijvoorbeeld:, moeten meetinstrumenten, zoals het wegen van batterijen, het wegen van elektroden en het wegen van ingrediënten, strikt worden gekalibreerd.
3. CTQ
Voor deze CTQ-projecten moet een speciale monitoring worden uitgevoerd, met inbegrip van inputparameters,zoals alarmen of ontwerp van machineapparatuurVoor realtime monitoring, indien de waarde van de procescapaciteitsparameter CPK 1 kan bereiken.33De definitie van CTQ is daarom van groot belang.Voor het controleren of de procesinvoer- en -uitvoerparameters worden gecontroleerd, moet gebruik worden gemaakt van SPC-processtatistieken.Als er een afwijking is, zal dit worden weergegeven in de controlegrafiek van de samenvatting van de productkenmerken.De oorzaak kan van tevoren worden onderzocht en preventieve maatregelen kunnen worden genomen om ongecontroleerd productieproces te voorkomenAls er afwijkingen zijn in de SPC, moeten ze tijdig worden behandeld.en eventuele problemen in het proces moeten tijdig worden opgelost om ervoor te zorgen dat het proces gecontroleerd en stabiele productie.
4Procescontrolesysteem tegen misleidingen (werkplaatscontrole)
Voor de belangrijkste parameters in de procesleiding dient voor enige monitoring gebruik te worden gemaakt van bestaande MES.Wanneer werknemers operationeel fouten maken op de productielijnIn het kader van de nieuwe richtlijnen zal er een systeem zijn om te voorkomen dat defecte producten het volgende proces of de handen van de klant bereiken.Dit systeem moet worden ingevoerd bij het uitvoeren van PFMEA of bij het controleren van de belangrijkste kenmerken van producten.Het onfeilbare systeem voor procescontrole is een noodzakelijke voorwaarde voor Apple om leveranciers te controleren, en zonder dit systeem,Je kunt geen Apple leverancier worden..
5. systeem voor producttraceerbaarheid
Als er afwijkingen in de productie of klachten van klanten zijn, is het handig om het product terug te roepen, snel de omvang van het product van invloed te bepalen,de traceerbaarheid en isolatie van het product vergemakkelijkenHet traceerbaarheidssysteem moet ten minste de traceerbaarheid van mens-machine materialen en de productietijd bereiken.met inbegrip van de kenmerkende parameters van de belangrijkste processen, operatoren, nummers van machine-apparatuur, partijenummers van materialen, productietijd, CTQ, enz., die allemaal een systeem moeten hebben om onderzoek te vergemakkelijken.
Het onfeilbare systeem voor procescontrole en het systeem voor producttraceerbaarheid zijn twee moeilijke voorwaarden voor leveranciersbeheer en kwaliteitsbeheer.Apple zal hen geen project geven.Het is echter van belang dat de nationale bedrijven in deze twee gebieden een zeer slechte prestatie boeken, want zonder deze twee systemen kunnen veel kwaliteitsproblemen niet worden opgespoord en onderzocht.
6. zelfinspectie en herinspectie van werknemers
Om de opleiding van de werknemers te verzorgen, moet elke werknemer duidelijk maken welke producten defect zijn, welke goede producten zijn, welke producten gekwalificeerd zijn en welke niet.en beoordeling voordat zij aan het werk kunnenWanneer tijdens het productieproces defecte producten worden aangetroffen, isoleren de werknemers de defecte producten en voorkomen dat ze naar het volgende station of zelfs de handen van de klant stromen.
7. IPQC-inspectie
IPQC is als een politieagent in een fabriek die regelmatig inspecties uitvoert van de mechanische apparatuurparameters van de productielijn, de werkmethoden van de operator,de naleving door de exploitant van de bedrijfsstroom, de CTQ-parameters en de input/outputparameters van de apparatuur volgens het bemonsteringsplan.De inspecties kunnen om de 2 uur of om de 4 uur plaatsvinden, afhankelijk van de stabiliteit van het productproces.Bij het opstellen van het procescontroleplan worden de inspectiefrequentie, de bemonsteringsfrequentie en de inspectiemethode duidelijk gedefinieerd.
8Behoud van proceskwaliteitsregisters
Voor de procesparameters van de input/output-sleutel van elk proces: detailed quality records must be kept to ensure that there is sufficient quality record proof to prove that your product meets the Spec and the process is controlled when abnormalities are found on the client or processWanneer er kwaliteitsgeschillen of klachten van klanten optreden, dienen proceskwaliteitsrecords als sterk bewijs om te bewijzen dat uw procescontrole onder controle is, abnormale problemen zijn bijzonder,geen batchproblemen, en de productiecontrole voldoet aan de kwaliteitseisen.
9- Bewaking en verbetering van het kwalificatieniveau
Er moeten gegevens zijn om het kwalificatieniveau van elk proces in het productieproces vast te leggen,en controleert de opbrengst van het proces op basis van de continue verbetering van het bedrijf of de opbrengstdoelstelling van het procesVoor projecten die niet aan de normen voldoen of een hoog defectpercentage hebben, moeten gegevens worden verzameld en geanalyseerd met behulp van Plato om continue verbetering te bereiken.Volgens de statistische kwaliteitsanalyseIn de eerste plaats is het belangrijk om te zien dat de meeste projecten, zoals de eerste twee of drie projecten, vaak de oorzaak zijn van de gebreken van de projecten.We zullen onze energie en middelen richten op de eerste twee en drie punten van 80% gebreken.Het voordeel van Plato is dat bij procesdefecten de procesanalyse niet gegeneraliseerd is, maar gericht.
10. Bewaking en verbetering van de cyclustijd en de UPH
Wat zijn de voordelen van deze twee? Wanneer Cycle tijd wordt gebruikt voor analyse en wijziging, uw levering cyclus, WIP-operatie, of WIP voorraad zal worden verminderd, die uw levering tijd kan verkorten,de productiecyclus van het product verkortenDe verbetering van UPH ligt in het verbeteren en vergroten van de productiecapaciteit van de apparatuur.
11. Voorkomend onderhoud van mechanische apparatuur
Bij de aankoop van de mechanische apparatuur moet het personeel van het beheer van de apparatuur een gedetailleerd onderhoudsplan opstellen op basis van de handleiding voor het gebruik van de apparatuur,en het ontwikkelen van inspectie- en onderhoudswerkwijze voor apparatuur. Maak een duidelijke lijst van de onderhoudsmethoden, de frequentie en de vervangingscyclus van de onderdelen, voer onderhoudsbezoeken van de apparatuur uit en zorg ervoor dat de apparatuur in goede bedrijfsconditie is.Het onderhoud van apparatuur lijkt op het onderhoud van auto's, en preventief onderhoud moet worden verricht aan productieapparatuur.anders zal het een aanzienlijk verlies veroorzaken aan de levensduur van de apparatuur en het gebruik van reserveonderdelen.
Kwaliteitsmanagement van eindproducten (OQC)
Een belangrijk aspect van het kwaliteitsmanagement van eindproducten is het bemonsteringsplan.frequentie van de bemonstering, en steekproefhoeveelheid. Na het bepalen van de steekproefposten, moet het systeem worden gemeten en MSA (capaciteit van inspectie- en testapparatuur) GR&R worden geëvalueerd.het meetsysteem niet aan de voorschriften voldoetDe volgende stap is de opleiding en beoordeling van het inspectiepersoneel. Het inspectiepersoneel moet de opleiding en beoordeling doorstaan voordat het kan beginnen met zijn werk.Indien de inspectienormen en -vereisten niet correct worden begrepenAls bij de inspectie van het eindproduct ongekwalificeerde producten worden aangetroffen, moet een actieplan worden opgesteld.Wanneer gebrekkige producten worden gevonden, moeten zij onmiddellijk door de Material Review Board (MRB) worden behandeld, ofwel worden downgraded voor aanvaarding, worden herwerkt of worden gesloopt.Er moet een duidelijk actieplan zijn om deze tijdig aan te pakken..
Beheer van de betrouwbaarheidstests van ORTVerkoop van producten
ORT-tests zijn zeer belangrijk.Stand-by-stand testen worden uitgevoerd op productprestaties, zoals hoge temperatuur, hoge luchtvochtigheid, impact en andere testprojecten.Verschillende ORT-testprojecten worden ontwikkeld volgens verschillende industrieregelsNa een aantal extreme tests en simulaties van extreme gebruiksomstandigheden van de klant voldoet het product aan de vereisten en kunnen eventuele gebreken tijdig worden gedetecteerd en verbeterd.
Het beheer van ORT is ook belangrijk, met inbegrip van uw bemonsteringsplan, aantal en frequentie van tests, testartikelen, meetsysteem, opleiding en beoordeling van het testpersoneel.Met betrekking tot het reactieplan voor ORT-defecten, moeten testers onmiddellijk eventuele gebreken melden aan hun leidinggevenden, tijdige evaluaties uitvoeren, gebreken analyseren en verbeteringsmaatregelen nemen.
Belangrijke stappen voor kwaliteitscontrole in ondernemingen voor lithiumbatterijen
De vereisten voor batterijen in terminale producten zijn "veiliger, hogere capaciteit, sneller opladen, hogere vermogen en langere levensduur",Daarom moeten bedrijven die batterijen produceren betere kwaliteitscontrole- en kwaliteitsborgingssystemen hebben..
Instelling van kwaliteitssysteem
Opstelling van systeemdocumenten: volgens de ISO-vereisten zijn systeemdocumenten onderverdeeld in handleiding voor de kwaliteit van documenten van het eerste niveau, procedure voor de kwaliteitscontrole van documenten van het tweede niveau,SOP voor documenten van het derde niveauIn het kader van het onderzoek naar de kwaliteit van de kwaliteitscontroles moet een goed kwaliteitssysteem worden ontwikkeld.elke afdeling van het bedrijf werkt volgens het kwaliteitssysteemHet is niet alsof je de baas of de manager vraagt om overal beslissingen te nemen. Als er onvolkomenheden zijn in het kwaliteitssysteem, kan het geleidelijk worden verbeterd.Het kwaliteitssysteemdocument is een actief document dat voortdurend moet worden herzien en verbeterd.
Na de opstelling van de systeemdocumenten voeren QA-ingenieurs of systeemingenieurs regelmatig systeemaudits uit van de systeemdocumenten van het bedrijf.het voert gewoonlijk een kwartaallijk audit uit om eventuele verschillen in de werking van de systeemdocumenten tussen verschillende afdelingen tijdig te identificeren en te verbeteren; Volwassen systemen worden over het algemeen om de zes maanden of zelfs eenmaal per jaar onderworpen aan een herziening van de systeemdocumenten om ervoor te zorgen dat de systeemdocumenten goed worden uitgevoerd in de verschillende afdelingen.Als er geen goede uitvoering is, kan tijdig worden ontdekt of gecorrigeerd om de goede werking van het kwaliteitssysteem van de onderneming te waarborgen.
Kwaliteitsmanagement van leveranciers
De belangrijkste materialen van batterijen zijn: positief elektrode materiaal negatief elektrode materiaal, woord eliminatie, aluminiumfolie, diafragma elektrolyt schelp (nationale type film)
Aluminiumhuls, oor, uitrusting, enz., waarvan elk verschillende mate van invloed heeft op de uiteindelijke prestaties, kwaliteit en kosten van de batterij.Verschillende leveranciers en partijen materialen kunnen aanzienlijke verschillen hebbenDe kwaliteit, kosten, levertijden, onderzoeks- en ontwikkelingsmogelijkheden, reactiesnelheid,Het is belangrijk om te kijken naar de positie van de leveranciers en hun strategische positie., en kwaliteitsmanagement is een van de belangrijkste KP's voor de beoordeling van het leveranciersmanagement
Er is een belangrijk concept in het kwaliteitsmanagement van leveranciers, Win Win, dat is om een redelijke winstmarge voor leveranciers te bieden.Eenvoudige onderhandelingen kunnen ertoe leiden dat leveranciers de kwaliteit verminderen of de personeelsopleidings- en testmethoden beperkenDaarom moeten leveranciers bij het opvragen van een offerte de materiële kosten, de productiekosten, de beheerskosten en de redelijke winstmarges vermelden.
In de Europese en Amerikaanse bedrijven of in Apple-bedrijven zijn er veel ingenieurs die verantwoordelijk zijn voor het beheer van leveranciers.Procesbewaking zorgt ervoor dat de kwaliteitscontrole van de leveringsvaten wordt uitgevoerd in overeenstemming met onze kwaliteitseisenVan de ontwikkeling van nieuwe producten tot de productie van monsters, tot de massaproductie en de verzending van eindproducten, wordt elke aanbodcurve regelmatig gecontroleerd op kwaliteit door personeel ter plaatse.Wanneer het product van de leverancier aan de volgende leverancier wordt geleverdAls er materiaalfouten worden gevonden, moeten we tijdig feedback geven.We gebruiken de 8D logica om de oorzaak te vinden en de gesloten kring om dit probleem te beëindigen.- Zelfs de fouten die door dit product of vergelijkbare producten in de 8D-logica worden gemaakt, zullen worden voorkomen en verbeterd in vergelijkbare producten of processen, en grondig verbeterd in andere producten of processen,Vermijd dezelfde fout.
Dit is waar we het over hebben: leveranciersmanagement, goed beheer van leveranciers, toezicht op leveranciersprocessen, ervoor zorgen dat de ingekomen materialen van leveranciers aan de vereisten voldoen.en snel alle problemen te corrigeren- Zorg ervoor dat de materialen van de leverancier voldoen aan de kwaliteitseisen van het bedrijf.
Proceskwaliteitscontrole
1Opstelling van SOP- en SIP-dossiers.
Voor elk proces moet een standaardhandboek worden opgesteld waarin de standaardwerkwijze en voorzorgsmaatregelen worden beschreven.Als er projecten zijn die de productkwaliteit aanzienlijk beïnvloeden (CTQ), uitroeptekens en sterretjes moeten worden gebruikt om aan te geven dat werknemers niet in strijd met de voorschriften kunnen werken.In het huiswerkinspectieboek is een duidelijke definitie gegeven van de frequentie van de bemonstering., inspectiemethoden en inspectietoestellen die voor de inspectie worden gebruikt, inspecteurs trainen om te inspecteren volgens onze instructies voor inspectie van huiswerk,het waarborgen dat de inspectiemethoden correct zijn en niet verkeerd worden beoordeeld;, en ook voor KPI's KPOV en input/output moeten worden geïdentificeerd, en de invloed van voorgangers op bepaalde processen op output moet worden gecontroleerd.DOE moet worden gebruikt om apparatuur- en procesparameters te optimaliseren- Controle van de invoer en uitvoer van de machine, en controle van de uitvoer van de belangrijkste producten.
2. MSA-metingssysteem.
Om ervoor te zorgen dat de inspectie de prestaties van het product werkelijk weerspiegelt,het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat het inspectiesysteem GR&R (herhaalbaarheid en reproduceerbaarheid van metingsysteemfouten) aan de voorschriften voldoet;Wanneer MSA GR&R < 10% een goed meetsysteem is en 10% -30% van de meetfouten te groot zijn, moet het meetsysteem worden verbeterd, anders kan het niet worden gebruikt voor productinspectie.Bijvoorbeeld:, moeten meetinstrumenten, zoals het wegen van batterijen, het wegen van elektroden en het wegen van ingrediënten, strikt worden gekalibreerd.
3. CTQ
Voor deze CTQ-projecten moet een speciale monitoring worden uitgevoerd, met inbegrip van inputparameters,zoals alarmen of ontwerp van machineapparatuurVoor realtime monitoring, indien de waarde van de procescapaciteitsparameter CPK 1 kan bereiken.33De definitie van CTQ is daarom van groot belang.Voor het controleren of de procesinvoer- en -uitvoerparameters worden gecontroleerd, moet gebruik worden gemaakt van SPC-processtatistieken.Als er een afwijking is, zal dit worden weergegeven in de controlegrafiek van de samenvatting van de productkenmerken.De oorzaak kan van tevoren worden onderzocht en preventieve maatregelen kunnen worden genomen om ongecontroleerd productieproces te voorkomenAls er afwijkingen zijn in de SPC, moeten ze tijdig worden behandeld.en eventuele problemen in het proces moeten tijdig worden opgelost om ervoor te zorgen dat het proces gecontroleerd en stabiele productie.
4Procescontrolesysteem tegen misleidingen (werkplaatscontrole)
Voor de belangrijkste parameters in de procesleiding dient voor enige monitoring gebruik te worden gemaakt van bestaande MES.Wanneer werknemers operationeel fouten maken op de productielijnIn het kader van de nieuwe richtlijnen zal er een systeem zijn om te voorkomen dat defecte producten het volgende proces of de handen van de klant bereiken.Dit systeem moet worden ingevoerd bij het uitvoeren van PFMEA of bij het controleren van de belangrijkste kenmerken van producten.Het onfeilbare systeem voor procescontrole is een noodzakelijke voorwaarde voor Apple om leveranciers te controleren, en zonder dit systeem,Je kunt geen Apple leverancier worden..
5. systeem voor producttraceerbaarheid
Als er afwijkingen in de productie of klachten van klanten zijn, is het handig om het product terug te roepen, snel de omvang van het product van invloed te bepalen,de traceerbaarheid en isolatie van het product vergemakkelijkenHet traceerbaarheidssysteem moet ten minste de traceerbaarheid van mens-machine materialen en de productietijd bereiken.met inbegrip van de kenmerkende parameters van de belangrijkste processen, operatoren, nummers van machine-apparatuur, partijenummers van materialen, productietijd, CTQ, enz., die allemaal een systeem moeten hebben om onderzoek te vergemakkelijken.
Het onfeilbare systeem voor procescontrole en het systeem voor producttraceerbaarheid zijn twee moeilijke voorwaarden voor leveranciersbeheer en kwaliteitsbeheer.Apple zal hen geen project geven.Het is echter van belang dat de nationale bedrijven in deze twee gebieden een zeer slechte prestatie boeken, want zonder deze twee systemen kunnen veel kwaliteitsproblemen niet worden opgespoord en onderzocht.
6. zelfinspectie en herinspectie van werknemers
Om de opleiding van de werknemers te verzorgen, moet elke werknemer duidelijk maken welke producten defect zijn, welke goede producten zijn, welke producten gekwalificeerd zijn en welke niet.en beoordeling voordat zij aan het werk kunnenWanneer tijdens het productieproces defecte producten worden aangetroffen, isoleren de werknemers de defecte producten en voorkomen dat ze naar het volgende station of zelfs de handen van de klant stromen.
7. IPQC-inspectie
IPQC is als een politieagent in een fabriek die regelmatig inspecties uitvoert van de mechanische apparatuurparameters van de productielijn, de werkmethoden van de operator,de naleving door de exploitant van de bedrijfsstroom, de CTQ-parameters en de input/outputparameters van de apparatuur volgens het bemonsteringsplan.De inspecties kunnen om de 2 uur of om de 4 uur plaatsvinden, afhankelijk van de stabiliteit van het productproces.Bij het opstellen van het procescontroleplan worden de inspectiefrequentie, de bemonsteringsfrequentie en de inspectiemethode duidelijk gedefinieerd.
8Behoud van proceskwaliteitsregisters
Voor de procesparameters van de input/output-sleutel van elk proces: detailed quality records must be kept to ensure that there is sufficient quality record proof to prove that your product meets the Spec and the process is controlled when abnormalities are found on the client or processWanneer er kwaliteitsgeschillen of klachten van klanten optreden, dienen proceskwaliteitsrecords als sterk bewijs om te bewijzen dat uw procescontrole onder controle is, abnormale problemen zijn bijzonder,geen batchproblemen, en de productiecontrole voldoet aan de kwaliteitseisen.
9- Bewaking en verbetering van het kwalificatieniveau
Er moeten gegevens zijn om het kwalificatieniveau van elk proces in het productieproces vast te leggen,en controleert de opbrengst van het proces op basis van de continue verbetering van het bedrijf of de opbrengstdoelstelling van het procesVoor projecten die niet aan de normen voldoen of een hoog defectpercentage hebben, moeten gegevens worden verzameld en geanalyseerd met behulp van Plato om continue verbetering te bereiken.Volgens de statistische kwaliteitsanalyseIn de eerste plaats is het belangrijk om te zien dat de meeste projecten, zoals de eerste twee of drie projecten, vaak de oorzaak zijn van de gebreken van de projecten.We zullen onze energie en middelen richten op de eerste twee en drie punten van 80% gebreken.Het voordeel van Plato is dat bij procesdefecten de procesanalyse niet gegeneraliseerd is, maar gericht.
10. Bewaking en verbetering van de cyclustijd en de UPH
Wat zijn de voordelen van deze twee? Wanneer Cycle tijd wordt gebruikt voor analyse en wijziging, uw levering cyclus, WIP-operatie, of WIP voorraad zal worden verminderd, die uw levering tijd kan verkorten,de productiecyclus van het product verkortenDe verbetering van UPH ligt in het verbeteren en vergroten van de productiecapaciteit van de apparatuur.
11. Voorkomend onderhoud van mechanische apparatuur
Bij de aankoop van de mechanische apparatuur moet het personeel van het beheer van de apparatuur een gedetailleerd onderhoudsplan opstellen op basis van de handleiding voor het gebruik van de apparatuur,en het ontwikkelen van inspectie- en onderhoudswerkwijze voor apparatuur. Maak een duidelijke lijst van de onderhoudsmethoden, de frequentie en de vervangingscyclus van de onderdelen, voer onderhoudsbezoeken van de apparatuur uit en zorg ervoor dat de apparatuur in goede bedrijfsconditie is.Het onderhoud van apparatuur lijkt op het onderhoud van auto's, en preventief onderhoud moet worden verricht aan productieapparatuur.anders zal het een aanzienlijk verlies veroorzaken aan de levensduur van de apparatuur en het gebruik van reserveonderdelen.
Kwaliteitsmanagement van eindproducten (OQC)
Een belangrijk aspect van het kwaliteitsmanagement van eindproducten is het bemonsteringsplan.frequentie van de bemonstering, en steekproefhoeveelheid. Na het bepalen van de steekproefposten, moet het systeem worden gemeten en MSA (capaciteit van inspectie- en testapparatuur) GR&R worden geëvalueerd.het meetsysteem niet aan de voorschriften voldoetDe volgende stap is de opleiding en beoordeling van het inspectiepersoneel. Het inspectiepersoneel moet de opleiding en beoordeling doorstaan voordat het kan beginnen met zijn werk.Indien de inspectienormen en -vereisten niet correct worden begrepenAls bij de inspectie van het eindproduct ongekwalificeerde producten worden aangetroffen, moet een actieplan worden opgesteld.Wanneer gebrekkige producten worden gevonden, moeten zij onmiddellijk door de Material Review Board (MRB) worden behandeld, ofwel worden downgraded voor aanvaarding, worden herwerkt of worden gesloopt.Er moet een duidelijk actieplan zijn om deze tijdig aan te pakken..
Beheer van de betrouwbaarheidstests van ORTVerkoop van producten
ORT-tests zijn zeer belangrijk.Stand-by-stand testen worden uitgevoerd op productprestaties, zoals hoge temperatuur, hoge luchtvochtigheid, impact en andere testprojecten.Verschillende ORT-testprojecten worden ontwikkeld volgens verschillende industrieregelsNa een aantal extreme tests en simulaties van extreme gebruiksomstandigheden van de klant voldoet het product aan de vereisten en kunnen eventuele gebreken tijdig worden gedetecteerd en verbeterd.
Het beheer van ORT is ook belangrijk, met inbegrip van uw bemonsteringsplan, aantal en frequentie van tests, testartikelen, meetsysteem, opleiding en beoordeling van het testpersoneel.Met betrekking tot het reactieplan voor ORT-defecten, moeten testers onmiddellijk eventuele gebreken melden aan hun leidinggevenden, tijdige evaluaties uitvoeren, gebreken analyseren en verbeteringsmaatregelen nemen.
